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Plc网关在工业领域的数据采集与监控
在工业领域的过程控制中,经常要对来自现场的电流信号、电压信号以及温度信号等模拟量进行数据采集。特别在复杂的工业自动化控制系统中,例如轧钢、石油、化工、电力等领域,由于生产工艺复杂多变,现场数据的实时采集就显得尤为重要。而工业控制中广泛采用可编程逻辑控制器(PLC)作为控制过程中的执行装置。PLC装置体积小,功能强大,组装灵活,可靠性强,编程简单,支持的通讯模式多样化,并且能够长期工作在环境恶劣的各种工业现场中,获得了用户们的青睐。

Plc在工业领域的应用概况

(1)开关量的开环控制
开关量的开环控制是PLC的最基本控制功能。PLC的指令系统具有强大的逻辑运算能力，很容易实现定时、计数、顺序(步进)等各种逻辑控制方式。大部分PLC就是用来取代传统的继电接触器控制系统

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(2)模拟量闭环控制
对于模拟量的闭环控制系统，除了要有开关量的输入输出外，还要有模拟量的输入输出点，以便采样输入和调节输出实现对温度、流量、压力、位移、速度等参数的连续调节与控制。目前的PLC不但大型、中型机具有这种功能外，还有些小型机也具有这种功能。

(3)数字量的智能控制
控制系统具有旋转编码器和脉冲伺服装置(如步进电动机)时，可利用PLC实现接收和输出高速脉冲的功能，实现数字量控制，较为先进的PLC还专门开发了数字控制模块，可实现曲线插补功能，近来又推出了新型运动单元模块，还能提供数字量控制技术的编程语言，使PLC实现数字量控制更加简单。

(4)数据采集与监控
由于PLC主要用于现场控制，所以采集现场数据是十分必要的功能，在此基础上将PLC与上位计算机或触摸屏相连接，既可以观察这些数据的当前值，又能及时进行统计分析，有的PLC具有数据记录单元，可以用一般个人电脑的存储卡插入到该单元中保存采集到的数据。PLC的另一个特点是自检信号多．利用这个特点，PLC控制系统可以实现白诊断式监控，减少系统的故障，提高系统的可靠性。

Plc在工业领域的数据采集与监控，通过RS232/RS-485通信将传感器输出的模拟信号转换为数字信号，通过GPRS通信将信号远程传输或无线数传到GPRS，通过远程模拟信号输出模块将数字信号转换为模拟信号，得到还原输出的模拟信号。在数据采集、远程监控等领域，这些技术的应用越来越广泛。